CALIBRADOR PIE DE REY

CALIBRADOR PIE DE REY

El calibrador pie de rey es una herramienta especializada , tiene un uso especifico, entre las personas que utilizan mas este instrumento tenemos a ingenieros, arquitectos, modelistas, impresores, etc. he aquí una breve historia del clibrador pie de rey

Durante el Renacimiento se afirmaba que Dios había creado el Universo de acuerdo con la armonía y su consecuencia métrica. Y dentro de aquella maravilla el hombre era la obra cumbre. En esa época se medía en codos, pies y palmos: medidas antropométricas acordes con la idea de que "el hombre es la medida de todas las cosas", recuperando la costumbre clásica seguida por los pueblos de la antigüedad. Pero había un grave problema: cada país (incluso cada civilización antigua) tenía unas medidas sutilmente diferentes. No medía lo mismo un pie castellano que uno aragonés, romano, griego o babilónico. Claro está que los pies tomados como modelo no eran pies cualesquiera, sino los de una persona importante como el rey, más divino que humano. Ya fuera el pie de Filicteras de Macedonia o el de algún rey castellano. Por ejemplo, el tal pie castellano equivalía a doce pulgadas o dieciséis dedos. Y lo describen así: "El pie es una tercia de vara castellana, que tiene cuatro palmos, y cada palmo cuatro dedos, y cada dedo, cuatro granos de cebada ladilla". Y lo comparan así: "El codo egipcio tiene mil ochocientas veinte y cuatro partes de las mil que componen el pie de Inglaterra. El pie de Rey tiene mil sesenta y ocho partes de las mil del usado en Castilla". El pie de Burgos medía 27,86 cm y el de Madrid 28,10 cm y todos se subdividían en pulgadas, dedos y puntos. Para las tareas de precisión de arquitectos, ingenieros, modelistas, impresores, etc... se utiliza un calibre para medir longitudes menores al palmo o al pie de rey (menos de 30 cm para entendernos) y estos instrumentos de precisión reciben el nombre de pie de rey en alusión a la antigua medida. Hay diferentes clases de calibrador pie de rey entre ellos tenemos:CALIBRADOR PIE DE REY 6" -150MM 1/128"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY 8" -200MM 1/128"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY 12"-300MM 1/128"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY 20"-500MM 1/1000-0.02MMCALIBRADOR PIE DE REY 24"-600MM 1/128"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY 40"-1000M 0.001"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY DE RELOJ WC 0-6" 0.001"CALIBRADOR PIE DE REY DE RELOJ WC 0-8" 0.001"CALIBRADOR PIE DE REY DE RELOJ 0-150 - 0.01MMCALIBRADOR PIE DE REY DE RELOJ 0-200 - 0.01MMCALIBRADOR RELOJ P/INTERIORES 50-160 - 0.01MMCALIBRADOR PIE DE REY 6" -150MM 1/128"-0.05MMCALIBRADOR PIE DE REY 6" -150MM 1/128"-1/1000CALIBRADOR P/REY DIGITAL(75435-13) 6" - 150MMCALIBRADOR P/REY DIGITAL(75435-15) 8" - 200MMCALIBRADOR P/REY DIGITAL(75435-17)12" - 300MM
CALIBRADOR TELESCOPICO 5/16 - 6" (6PZAS)




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TORNILLOS
Tornillo Maquina Hexagonal sin Tuerca sin Acabado
Torn. Alta Resistencia Hex. Rosca: UNC (Standar) Norma: SAE Grado 5
Torn. Alta Resistencia Hex. Rosca: UNF (FINA) Norma: SAE Grado 5
Torn. Estufa C/Redonda con Ranura sin Acabado y sin Tuerca
Torn. Estufa C/Plana con Ranura sin Acabado y sin Tuerca
Torn. Centro de Muelle Acero Pavonado sin Tuerca
Torn. Centro de Muelle Acero Pavonado sin Tuerca Cabeza Alta
Torn. para Lámina con Acabado (Zincado) Cabeza Hexagonal con y sin Rondana
Torn. para Lámina Cabeza Fjadora Combinada (Philips con Ranura) Zincado
Torn. para Lámina Cabeza Plana Ranurada Zincado
Torn. para Lámina Cabeza Fijadora, Oval y Plana Philips Zincado
Torn. T/23 Cabeza Plana Ranurada Pavonado
Tornillo Opresor Set Cabeza Cuadrada
Torn. Madera C/Plana Ranurada sin Acabado
Torn. Estufa C/Gota con Tuerca sin Acabado
Tornillo Estructural
Torn. P/Terminal de Acumulador sin Acabado o Galvanizado

SEGURIDAD INDUSTRIAL

1. 
   
   
   SEGURIDAD INDUSTRIAL
   Definición.
   Conjunto de medidas técnicas y científicas, encaminadas a la eliminación de los peligros que amenacen la integridad física de los trabajadores y de las maquinas en los centros industriales.
   1.- Evite el uso de joyas u objetos de adorno en el cuerpo
   2.- Utilizar las herramientas adecuadas.
   3.- Conocer la maquinaria a operar
   4.- Evitar distraerse con elementos cuando se está laborando
   5.- Trabajar siempre sobrio
   6.-Tener buena iluminación
   7.- Adecuar el sitio de trabajo
   8.- El sitio de trabajo debe ser bien ventilado
   9.- Tener a mano extintores
   10.- El botiquín de primeros auxilios mantenerlo con lo esencial
   11.- Mantener en buen estado las instalaciones eléctricas
   12.- Colocar avisos de precaución
   13.- Almacenar correctamente los combustibles
   14.- Verificar el desempeño final de la maquina
   15.- Tener el conocimiento adecuado.
   
   
   
   
   TIPOS DE MANTENIEMIENTO
   Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:
   • Mantenimiento Correctivo
   Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
   o Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.
   o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
   o Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado
   o La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible.
   • Mantenimiento Preventivo
   Este mantenimiento también es denominado "mantenimiento planificado", tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
   o Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
   o Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
   o Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
   o está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
   o Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
   o Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
   • Mantenimiento Predictivo
   Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
   o Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
   o Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
   o Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
   o Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
   o Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión, temperatura, etc.)
   • Mantenimiento Proactivo
   Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

mis espectativas

Mis espectativas para el comienz0 de este año es, aprender muy bien todo lo que dicten en este curso, ya que desde siempre he esperado esta oportunidad, espero obtener la paciencia y la sabiduria y entendimiento para dar buenos frutos.

MI BIOGRAFIA

mi nombre es robert juan`pantoja rivera , naci en popayan-cuaca, vivo en la calle 14 No 18-153 barrio la ladera, telefono 8380167, bachiller academico del inem- francisco jose de caldas, trabaje durante 20 años en la policia nacional,

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